SOSPENSIONI

Pompaggio efficiente di sospensioni abrasive e non abrasive

Come Honeywell ha ridotto in modo sostenibile i tempi di inattività dell'impianto e i costi di manutenzione

Più sospensioni e altri liquidi vengono pompati, maggiori sono le sfide per le pompe. Anche la Honeywell Specialty Chemicals GmbH, con sede a Seelze in Bassa Sassonia, ha dovuto far fronte a una forte usura e a costosi fermi impianto.

I problemi erano causati da sospensioni altamente abrasive e da cicli di risciacquo con acqua deionizzata. Vi mostriamo come il produttore chimico, insieme a NETZSCH Pompe & Sistemi, ha ridotto le perdite di produzione durante il pompaggio delle sospensioni e ha garantito i suoi standard di alta qualità.

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Tempi di inattività in caso di sospensioni del pompaggio nonostante il funzionamento ridondante

Le sospensioni Honeywell sono utilizzate per applicazioni complesse nei settori dell'elettronica, della farmaceutica e della ricerca, oltre che in altri settori come quello automobilistico, edile e tessile. Nello stabilimento tedesco di Seelze vengono prodotte più di 500 sospensioni diverse. Questa grande varietà di sospensioni pone diverse sfide, in particolare per le pompe utilizzate. Nonostante il funzionamento ridondante, due vecchie pompe a monovite eccentrica, utilizzate dall'azienda per oltre 40 anni per pompare sospensioni e liquidi, alcuni dei quali altamente abrasivi, causavano sempre più spesso arresti dell'impianto. Il sistema veniva pulito tra un ciclo e l'altro con acqua demineralizzata, particolarmente aggressiva per le superfici metalliche. L'alternanza di cicli con mezzi abrasivi e non abrasivi, nonché i cicli di risciacquo intermedi, hanno reso difficile la progettazione dei materiali dello statore e degli altri componenti della pompa per i rispettivi mezzi. Nonostante i frequenti rimontaggi, era quasi impossibile prevenire l'usura. Per ridurre i tempi di fermo, i due aggregati funzionavano in ridondanza. Le proprietà altamente abrasive della sospensione hanno fatto sì che lo statore della pompa si usurasse molto rapidamente e dovesse essere sostituito non solo dopo il ciclo di produzione di solito di quattro settimane ma, in alcuni casi, anche due volte al giorno. Questi tempi di inattività non pianificati e le perdite di produzione comportavano costi elevati.

Pompaggio di sospensioni: Ottimizzazione del processo con NETZSCH

In qualità di specialista globale in soluzioni di pompaggio personalizzate con oltre sette decenni di esperienza, noi di NETZSCH non solo sviluppiamo, produciamo e distribuiamo un'ampia gamma di tecnologie di pompaggio per applicazioni complesse, ma vi supportiamo anche in tutte le questioni relative alla progettazione, alla manutenzione e alla modernizzazione. Per rendere la produzione di Honeywell Seelze più resistente e per ottimizzare i processi interni, data l'esigente gamma di fluidi pompati, era necessaria una soluzione in grado di pompare tutte le sospensioni utilizzate nell'impianto senza bisogno di regolazioni preliminari. L'obiettivo era quello di ridurre significativamente l'usura delle pompe, anche con sospensioni altamente abrasive, e di poter sostituire i componenti interessati in modo rapido e semplice. In stretta collaborazione con Honeywell e NETZSCH, è stata trovata una soluzione sostenibile per il pompaggio delle sospensioni.

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percent solids content in the pumped liquid

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TORNADO® T.Envi® pompa a lobis convincono per la facilità di manutenzione grazie all'innovativo design FSIP® (Full Service in Place).

Come Honeywell pompa le sospensioni con la massima efficienza

"Sulla base di questi requisiti, abbiamo consigliato una pompa a lobi TORNADO® T.Proc® con un design interamente in metallo", spiega Christian Eckert, Area Sales Manager di NETZSCH. "La moderna pompa a lobi è particolarmente resistente all'usura e di facile manutenzione" Ciò è dovuto all'innovativo design FSIP® (Full-Service-in-Place), che consente la pulizia completa con CIP e SIP e permette l'accesso diretto alla camera della pompa, evitando il lungo smontaggio per gli interventi di manutenzione e riparazione. A una pressione di 3,5 bar, TORNADO® T.Proc® di Honeywell Seelze pompa circa 2,0^m3/h di sospensioni contenenti fino al 32% di solidi. Per la maggior parte delle sospensioni e dei liquidi, nonché per l'acqua deionizzata, sono stati scelti pistoni in acciaio inossidabile CrNiMo17-12-2, caratterizzato da un'elevata resistenza alla corrosione e alla forza. Solo i mezzi altamente abrasivi non potevano resistere a lungo. Gli esclusivi pistoni rivestiti in carburo di tungsteno sono ora utilizzati per pompare queste sospensioni in modo affidabile e sopravvivere a una campagna di produzione di quattro settimane.

Durante l'integrazione della pompa nel processo di produzione delle sospensioni, la pompa è stata inizialmente aperta più volte e sottoposta a manutenzione per precauzione. Grazie al design di FSIP®, i dipendenti Honeywell hanno acquisito rapidamente la consuetudine alle operazioni di manutenzione e hanno potuto eseguirle senza lunghe interruzioni della produzione. La separazione spaziale delle camere della pompa e del riduttore garantisce la massima affidabilità operativa anche durante la manutenzione. " TORNADO® T.Proc® funziona senza problemi, indipendentemente dal prodotto pompato. In questo modo si risparmiano conversioni e riparazioni che richiedono molto tempo. La vecchia pompa doveva essere convertita ogni volta che si cambiava il prodotto. Ora questo appartiene al passato", afferma Eckert.