SUSPENSÕES

Bombeamento eficiente de suspensões abrasivas e não abrasivas

Como a Honeywell reduziu de forma sustentável o tempo de inatividade e os custos de manutenção da fábrica

Quanto mais suspensões diferentes e outros líquidos são bombeados, maiores são os desafios para as bombas. A Honeywell Specialty Chemicals GmbH, sediada em Seelze, na Baixa Saxônia, também enfrentou grande desgaste e paralisações dispendiosas da fábrica.

Os problemas eram causados por suspensões altamente abrasivas e ciclos de enxágue com água deionizada. Mostramos como o produtor químico, juntamente com a NETZSCH Pumps & Systems, reduziu as perdas de produção ao bombear suspensões e garantiu seus padrões de alta qualidade.

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Tempo de inatividade quando o bombeamento é suspenso, apesar da operação redundante

As suspensões da Honeywell são usadas para aplicações exigentes em eletrônica, produtos farmacêuticos e pesquisa, bem como em outros setores, como automotivo, construção e têxtil. Mais de 500 suspensões diferentes são produzidas na unidade alemã de Seelze. Essa grande variedade de suspensões representa vários desafios, especialmente para as bombas utilizadas. Apesar da operação redundante, duas bombas de cavidade progressiva mais antigas, usadas pela empresa há mais de 40 anos para bombear suspensões e líquidos, alguns dos quais altamente abrasivos, estavam causando cada vez mais paradas na fábrica. O sistema era limpo entre os ciclos do produto com água desmineralizada, que é particularmente agressiva para superfícies metálicas. A alternância de ciclos com meios abrasivos e não abrasivos, bem como os ciclos intermediários de enxágue, tornaram desafiador o projeto dos materiais do estator e dos outros componentes da bomba para os respectivos meios. Apesar das frequentes reformas, era quase impossível evitar o desgaste. Para reduzir o tempo de inatividade, os dois agregados funcionaram em operação redundante. As propriedades altamente abrasivas da suspensão fizeram com que o estator da bomba se desgastasse muito rapidamente e tivesse que ser substituído não apenas após o ciclo do produto, que normalmente é de quatro semanas, mas, em alguns casos, até duas vezes por dia. Esse tempo de inatividade não planejado e as perdas de produção resultaram em altos custos.

Bombeamento de suspensões: Otimização de processos com a NETZSCH

Como especialista global em soluções de bombas personalizadas, com mais de sete décadas de experiência, nós da NETZSCH não apenas desenvolvemos, produzimos e distribuímos uma ampla gama de tecnologia de bombeamento para aplicações complexas, mas também oferecemos suporte em todas as questões relacionadas a projeto, manutenção e modernização. Para tornar a produção na Honeywell Seelze mais resiliente e otimizar os processos internos, dada a exigente gama de meios bombeados, uma solução poderia bombear todas as suspensões usadas na fábrica sem a necessidade de ajuste prévio. O objetivo era reduzir significativamente o desgaste das bombas, mesmo com suspensões altamente abrasivas, e poder substituir os componentes afetados com rapidez e facilidade. Em estreita cooperação com a Honeywell e a NETZSCH, foi encontrada uma solução sustentável para o bombeamento das suspensões.

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percent solids content in the pumped liquid

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Bomba de Lóbulos Rotativos TORNADO® T.Envi® s impressionam com a fácil manutenção graças ao inovador design FSIP® (Full in Place).

Como a Honeywell bombeia suspensões com eficiência máxima

"Com base nesses requisitos, recomendamos uma bomba de lóbulo rotativo TORNADO® T.Proc® em um projeto totalmente metálico", explica Christian Eckert, Gerente de Vendas de Área da NETZSCH. "A moderna bomba de lóbulo rotativo é particularmente resistente ao desgaste e de fácil manutenção." Isso se deve ao inovador projeto FSIP® (Full-Service-in-Place), que permite a limpeza completa com CIP e SIP e permite o acesso direto à câmara da bomba, evitando a demorada desmontagem para manutenção e reparos. A uma pressão de 3,5 bar, a TORNADO® T.Proc® da Honeywell Seelze bombeia cerca de 2,0^m3/h de suspensões contendo até 32% de sólidos. Para a maioria das suspensões e líquidos, bem como para a água deionizada, foram selecionados pistões feitos de aço inoxidável CrNiMo17-12-2, que se caracteriza pela alta resistência à corrosão e força. Somente meios altamente abrasivos não poderiam resistir a eles por muito tempo. Pistões exclusivos revestidos de carboneto de tungstênio são agora usados para bombear essas suspensões de forma confiável e sobreviver a uma campanha de produção de quatro semanas.

Ao integrar a bomba ao processo de produção de suspensões, a bomba foi inicialmente aberta várias vezes e passou por manutenção por precaução. Graças ao projeto FSIP®, os funcionários da Honeywell rapidamente adquiriram rotina no trabalho de manutenção e puderam executá-lo sem longas interrupções na produção. A separação espacial das câmaras da bomba e da caixa de engrenagens garante a máxima confiabilidade operacional, mesmo durante a manutenção. "A TORNADO® T.Proc® funciona sem problemas, independentemente do produto que está sendo bombeado. Isso economiza conversões e reparos que consomem muito tempo. A bomba antiga tinha de ser convertida toda vez que o produto era trocado. Isso agora é coisa do passado", diz Eckert.