ZAWIESZENIA

Wydajne pompowanie zawiesin ściernych i nieściernych

Jak firma Honeywell trwale ograniczyła przestoje i koszty konserwacji zakładu

Im więcej różnych zawiesin i innych cieczy jest pompowanych, tym większe wyzwania stoją przed pompami. Firma Honeywell Specialty Chemicals GmbH z siedzibą w Seelze w Dolnej Saksonii również zmagała się z poważnym zużyciem i kosztownymi przestojami zakładu.

Problemy były spowodowane wysoce ściernymi zawiesinami i cyklami płukania wodą dejonizowaną. Pokazujemy, w jaki sposób producent chemikaliów, wraz z NETZSCH Pompy & Systemy, zmniejszył straty produkcyjne podczas pompowania zawiesin i zapewnił wysokie standardy jakości.

Uzyskaj spersonalizowaną ofertę!

kontakt teraz

Przestoje w przypadku zawieszenia pompowania pomimo nadmiarowego działania

Zawiesiny Honeywell są wykorzystywane do wymagających zastosowań w elektronice, farmacji i badaniach, a także w innych branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo i tekstylia. W niemieckim zakładzie w Seelze produkowanych jest ponad 500 różnych zawiesin. Tak duża różnorodność zawiesin stwarza kilka wyzwań, szczególnie dla stosowanych pomp. Pomimo zbędnej pracy, dwie starsze pompy wnękowe, które były używane przez firmę od ponad 40 lat do pompowania zawiesin i cieczy, z których niektóre były bardzo ścierne, coraz częściej powodowały przestoje w zakładzie. System był czyszczony pomiędzy cyklami produkcyjnymi za pomocą wody demineralizowanej, która jest szczególnie agresywna w stosunku do powierzchni metalowych. Naprzemienne cykle z mediami ściernymi i nieściernymi, a także pośrednie cykle płukania, stanowiły wyzwanie przy projektowaniu materiałów stojana i innych elementów pompy dla odpowiednich mediów. Pomimo częstych wymian, zapobieganie zużyciu było prawie niemożliwe. Aby skrócić czas przestojów, dwa agregaty pracowały w trybie redundancji. Wysoce ścierne właściwości zawiesiny oznaczały, że stojan pompy zużywał się niezwykle szybko i musiał być wymieniany nie tylko po cyklu produkcyjnym trwającym zwykle cztery tygodnie, ale w niektórych przypadkach nawet dwa razy dziennie. Te nieplanowane przestoje i straty produkcyjne skutkowały wysokimi kosztami.

Pompowanie zawiesin: Optymalizacja procesu z NETZSCH

Jako globalny specjalista w zakresie niestandardowych rozwiązań pompowych z ponad siedmioletnim doświadczeniem, firma NETZSCH nie tylko opracowuje, produkuje i dystrybuuje szeroką gamę technologii pompowych do złożonych zastosowań, ale także wspiera klientów we wszystkich kwestiach związanych z projektowaniem, konserwacją i modernizacją. Aby zwiększyć odporność produkcji w Honeywell Seelze i zoptymalizować procesy wewnętrzne, biorąc pod uwagę wymagający zakres pompowanych mediów, rozwiązanie mogło pompować wszystkie zawiesiny stosowane w zakładzie bez konieczności wcześniejszej regulacji. Celem było znaczne zmniejszenie zużycia pomp, nawet w przypadku bardzo ściernych zawiesin, oraz możliwość szybkiej i łatwej wymiany uszkodzonych komponentów. W ścisłej współpracy z firmami Honeywell i NETZSCH znaleziono zrównoważone rozwiązanie do pompowania zawiesin.

32

percent solids content in the pumped liquid

Aby obejrzeć film, proszę zaakceptować marketingowe pliki cookie.

TORNADO® T.Envi® Pompa rotacyjnaimponują łatwą konserwacją dzięki innowacyjnej konstrukcji FSIP® (Full Service in Place).

Jak Honeywell pompuje zawiesiny z maksymalną wydajnością

"W oparciu o te wymagania zaleciliśmy pompę rotacyjną TORNADO® T.Proc® w całkowicie metalowej konstrukcji", wyjaśnia Christian Eckert, Area Sales Manager w NETZSCH. "Nowoczesna pompa rotacyjna jest szczególnie odporna na zużycie i łatwa w konserwacji" Wynika to z innowacyjnej konstrukcji FSIP® (Full-Service-in-Place), która umożliwia pełne czyszczenie za pomocą CIP i SIP oraz umożliwia bezpośredni dostęp do komory pompy, unikając czasochłonnego demontażu w celu wykonania prac serwisowych i naprawczych. Przy ciśnieniu 3,5 bara pompa TORNADO® T.Proc® firmy Honeywell Seelze pompuje około 2,0^m3/h zawiesin zawierających do 32% ciał stałych. Dla większości zawiesin i cieczy, a także dla wody dejonizowanej, wybrano tłoki wykonane ze stali nierdzewnej CrNiMo17-12-2, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i wytrzymałością. Jedynie wysoce ścierne media nie były w stanie wytrzymać przez długi czas. Unikalne tłoki pokryte węglikiem wolframu są obecnie używane do niezawodnego pompowania tych zawiesin i przetrwania czterotygodniowej kampanii produkcyjnej.

Podczas integracji pompy z procesem produkcji zawiesin, pompa była początkowo kilkakrotnie otwierana i serwisowana jako środek ostrożności. Dzięki konstrukcji FSIP® pracownicy Honeywell szybko nabrali rutyny w pracach konserwacyjnych i mogli je przeprowadzać bez długich przerw w produkcji. Przestrzenne oddzielenie komór pompy i przekładni zapewnia maksymalną niezawodność działania nawet podczas konserwacji. "Pompa TORNADO® T.Proc® działa płynnie - niezależnie od pompowanego produktu. Oszczędza to czasochłonnych przezbrojeń i napraw. Stara pompa musiała być przezbrajana za każdym razem, gdy zmieniano produkt. Teraz to już przeszłość", mówi Eckert.