Construction d'une pompe à lobes rotatifs

Construction d'une pompe à lobes rotatifs : Le corps

Le corps est un élément crucial dans la construction d'une pompe à lobes rotatifs. Le carter de protection entoure les composants internes et garantit un fonctionnement sûr et efficace. Le corps est disponible en différentes versions, chacune adaptée à des exigences et à des applications spécifiques. Il peut être fabriqué en alliage métallique, en plastique ou en céramique. Le choix se fait en fonction du milieu afin de garantir une solidité, une résistance aux substances chimiques et une résistance à l'abrasion optimales. La forme du boîtier peut également varier. NETZSCH propose des boîtiers avec des inserts caoutchoutés ou entièrement métalliques, en fonction de l'application individuelle. Comparé aux pompes à lobes conventionnelles avec des lobes en caoutchouc, l'insert du corps des pompes à lobes NETZSCH réduit les effets négatifs causés par les influences de la température. En option, les pompes à lobes rotatifs sont également disponibles avec des plaques de protection contre l'usure remplaçables et résistantes aux produits chimiques. Grâce à la conception entièrement métallique, l'intérieur est également exempt d'espace mort. La pompe à lobes rotatifs est donc idéale pour les applications hygiéniques. Vous pouvez ainsi éviter la contamination du produit pompé. Pour un nettoyage sans résidus de la pompe, vous pouvez utiliser le procédé CIP (Cleaning-In-Place) éprouvé, puis le procédé SIP (Sterilisation-In-Place).

Ouvertures d'entrée et de sortie dans le cadre de la construction

Les ouvertures d'entrée et de sortie sont des éléments cruciaux dans la construction d'une pompe à lobes rotatifs, car elles permettent et contrôlent le flux de liquide. En fonction de l'application et des exigences, différentes variantes d'ouvertures d'entrée et de sortie peuvent être utilisées. Nous proposons des ouvertures d'entrée et de sortie avec différents raccords, brides ou raccords filetés. Pour les applications hygiéniques, notre gamme comprend également des variantes telles que le filetage lait (DIN 11851), le Tri-Clamp ou le SMS. Le choix des ouvertures d'entrée et de sortie appropriées dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de liquide à transporter, du débit souhaité, de la pression et des conditions spatiales. L'emplacement et la configuration optimaux des ouvertures d'entrée et de sortie dans la construction de la pompe à lobes rotatifs garantiront un écoulement efficace du fluide et maximiseront les performances de la pompe à lobes rotatifs dans votre application particulière.

Construction d'une pompe à lobes rotatifs : Les lobes rotatifs

Lobes rotatifs à deux, trois ou quatre pales, droits ou en spirale ? Les lobes rotatifs sont un élément essentiel de la construction de la pompe à lobes rotatifs, et le spectre des différentes variantes et conceptions est large. Selon le nombre de pales du Rotorrotor,Rotors,rotorsrotor, deux à six remplissages sont déplacés par rotation. Le matériau et la conception des lobes rotatifs sont adaptés aux exigences particulières du fluide. Des lobes rotatifs de géométrie appropriée sont également disponibles pour les fluides visqueux, abrasifs et contenant des solides. Adaptés au fluide, les matériaux augmentent la résistance des lobes rotatifs et prolongent leur durée de vie. En plus des lobes rotatifs métal-caoutchouc, NETZSCH propose également des lobes rotatifs entièrement métalliques. Grâce à la géométrie, chaque rotor peut être installé et retiré indépendamment dans les versionstout métal et métal-élastomère. Les lobes rotatifs peuvent être changés en quelques étapes seulement car ils ne sont pas vissés à l'arbre mais fixés par des éléments de serrage facilement accessibles. De plus, aucun travail d'ajustement axial n'est nécessaire sur les lobes rotatifs. La maintenance est également possible sans démontage, grâce au concept FSIP®. A l'aide de la jauge de réglage montée devant le couvercle de la pompe, vous pouvez facilement positionner les lobes rotatifs après l'entretien sans outils spéciaux coûteux. Vous gagnez ainsi du temps et donc de l'argent.

Joints faisant partie de la construction d'une pompe à lobes rotatifs

Les joints constituent un autre élément de la construction de la pompe à lobes rotatifs. Ils garantissent une chambre de travail fiable et étanche. En outre, ils empêchent les fuites de liquides et permettent un fonctionnement efficace. Différents types de joints peuvent être utilisés en fonction de l'application et des exigences. Il s'agit notamment des joints statiques, des joints dynamiques, des joints sans interstices et des joints à double effet. Les joints statiques sont placés entre les parois du corps et les parties fixes de la pompe. Il s'agit généralement de joints toriques ou de joints plats placés dans des gorges ou des surfaces d'appui spécialement conçues. Les joints statiques sont utilisés dans les zones où il n'y a pas de pièces mobiles. Les joints dynamiques sont utilisés entre les pièces rotatives ou mobiles de la pompe à lobes rotatifs et le carter. Ils sont utilisés lorsque les lobes ou les arbres sont en mouvement et qu'une étanchéité contre la paroi du corps est nécessaire. Les garnitures d'arbre, les garnitures mécaniques ou les garnitures à labyrinthe sont des exemples de garnitures dynamiques. En revanche, les joints sans interstices sont souvent utilisés dans les applications à haute pression pour éviter les fuites de fluide. Ils sont fabriqués en téflon ou en matériaux métalliques et assurent un haut degré d'étanchéité sans interstices. Les joints à double effet sont utilisés dans les pompes capables de pomper dans les deux sens. Ils se composent de deux joints qui assurent l'étanchéité à l'entrée et à la sortie, ce qui permet de contrôler efficacement le débit du fluide. La sélection des joints appropriés dépend de facteurs tels que le type de liquide pompé, la pression, la température et les exigences spécifiques de l'application. Des joints de haute qualité garantissent une étanchéité fiable, minimisent les fuites et contribuent à l'efficacité et à la longévité de la pompe à lobes rotatifs.

Construction d'une pompe à lobes rotatifs : L'entraînement

NETZSCH vous propose deux versions différentes d'entraînements. Une variante avec un engrenage synchronisé et une variante avec un entraînement par courroie. La technologie GSS (gearbox security system), unique au monde, empêche à la fois l'entrée du fluide dans l'engrenage synchrone et la pénétration de l'huile d'engrenage dans la chambre de la pompe. De cette manière, et grâce à la résistance à la marche à sec, vous évitez les éventuels arrêts de fonctionnement et les coûts d'immobilisation qui en découlent. L'utilisation d'une pompe TORNADO® garantit donc toujours une sécurité de fonctionnement maximale. L'entraînement par courroie, quant à lui, remplace l'engrenage synchrone et fonctionne entièrement sans huile. Elle assure également un fonctionnement en douceur du groupe motopompe. Il en résulte moins de vibrations et moins de contraintes sur tous les composants. La durée de vie de votre pompe à lobes rotatifs s'en trouve considérablement augmentée.

Portefeuille de pompes à lobes rotatifs de NETZSCH

Compact, robuste, puissant : Ce sont précisément les caractéristiques de l'appareil de NETZSCH Pompes à lobes TORNADO® de NETZSCH. Cependant, le choix de la bonne pompe pour l'application individuelle est crucial. Les experts de NETZSCH proposent six modèles différents :

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  Pompe à lobes TORNADO® T.Envi®
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  Pompe à lobes TORNADO® T1-F
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  TORNADO® mobile
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  Pompe à lobes TORNADO® T.Proc®
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  Pompe à lobes TORNADO® T.Sano® tout métal
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  Pompes à lobes TORNADO® T.Sano® finition polie

En plus des pompes à lobes, NETZSCH, spécialiste mondial du pompage de fluides complexes, propose de nombreuses autres technologies. Celles-ci incluent les pompes à vis excentrée NEMO®, les pompes multi-vis NOTOS®, les pompes péristaltiques PERIPRO® et les systèmes de broyage. Avec vous, nous trouverons la bonne solution pour votre application.