水凝胶

定制泵解决方案优化了化工厂的水凝胶生产

耐驰如何确保水凝胶块的高效均质

质量和效率 - 在化学工业中，流体处理的精确性对确保这两点至关重要。一家传统的德国化工厂在均质化块状水凝胶时也面临着特殊的挑战。

我们的目标是产生颗粒大小一致的均匀流动。考虑到介质的敏感性，这项具有挑战性的任务需要一个单独的泵解决方案。通过与全球复杂介质处理专家 NETZSCH Pumps & Systems 合作，生产过程在质量、时间和成本方面都得到了优化。如今，该化工厂受益于高度灵活的生产工艺，可提供各种水凝胶。

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高效均质：从水凝胶到多功能硅胶

作为生产无机特种化学品的专家，该公司为各行各业的用户生产高质量的材料，包括水凝胶。水凝胶用于生产硅胶，通常用于稳定啤酒中的蛋白质、涂料和清漆中的消光剂或喷墨打印纸的涂层。因此，必须对多达 30 毫米的水凝胶块进行均质处理，以获得均匀的流速和一致的粒度。当然，在化工行业，效率和产品质量始终是这一过程中的重中之重。

最佳效果与水凝胶破坏之间的微妙界限

必须对材料进行精确而温和的处理，才能在不损坏产品的情况下达到所需的粒度。由于水凝胶的剪切敏感性，生产过程中的优先事项相互冲突：一方面，产品应得到最佳处理，但另一方面，剪切力又会破坏产品。为了平衡这些相互冲突的优先事项，必须控制剪切速率，并对均质化进行监控。只有采用适当的技术，才能实现均匀一致的颗粒尺寸，这对下游的滗水器工艺至关重要。在化工厂，水凝胶的均质化最初采用的是高能耗的热干燥法。这种方法不仅运行成本高，而且颗粒的一致性和质量也不能令人满意。

22

每小时均质 22 立方米水凝胶

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NEMO® BY 型螺杆泵采用FSIP® 设计，定子调整系统，可将维护时间最多缩短 66%。

水凝胶均质效率最高、灵活性最强

与 NETZSCH 的专家们一起，开发出了一种创新的泵系统，该系统是根据均质化水凝胶的要求而优化定制的。作为处理复杂介质的全球专家，耐驰拥有七十多年的经验，可为各种应用提供先进的定制泵解决方案。这也包括测试解决方案，并在必要时对其进行调整，直到其最适合特定应用。"我们非常感谢有机会提前对系统进行测试。这是我们选择供应商的一个决定性因素"，化工厂的一位项目经理说道。由于所有利益相关者的沟通途径短、反应快，制定合适的方法仅用了三个月时间。最终，该系统结合了两种类型的容积泵：NEMO®螺杆泵和经过特别改装的TORNADO®转子泵。NEMO®泵将水凝胶从储存容器中抽出，确保持续流动，并将介质输送到TORNADO®。在这里，两个反向旋转的圆形转子对介质进行研磨，从而实现均质。转子的间隙是固定的，因此在很大程度上决定了颗粒的大小。随后，水凝胶在箱式压滤机中进行干燥。这种组合的独特之处在于TORNADO® 已针对这种应用进行了优化。它既是剪切装置，又是研磨机，是水凝胶真正均匀化的地方。特殊的齿形活塞表面经过机械加工，间隙间距经过调整，可确保压力损失降至最低。

上游NEMO® 泵和TORNADO® 之间的协同作用确保了工艺的优化，保证了粒度的均匀性和剪切敏感介质的稳定输送。所使用的所有材料和技术都确保了高水平的耐化学性。考虑到了 CIP 和 SIP 工艺，消除了死角，保证了符合食品标准的表面质量和光洁度。但这还不是全部：利用新技术，化工公司可以根据产品的特性调整机器的运行。旋转方向和速度都可以手动选择，为工艺管理提供了全新的控制和灵活性。这就为产品组合提供了更多的可能性，因为不同产品特性的硅凝胶都可以涵盖在内。事实证明，使用两台 NETZSCH 泵对这家中型家族企业来说是一个双赢的局面。"项目经理高兴地说："产量和质量都达到了我们的预期，耐驰为我们提供的支持和建议也给我们留下了深刻的印象。