mleko skondensowane

Jak bezobsługowo pompować mleko skondensowane?

Higieniczne pompowanie skondensowanego mleka bez zużycia i smarowania

Prowadzisz mleczarnię lub planujesz ją założyć? Jeśli tak, to prawdopodobnie jesteś codziennie sfrustrowany wysokim zużyciem i rosnącymi kosztami konserwacji podczas pompowania skondensowanego mleka. Dokładnie tak było w przypadku firmy mleczarskiej z Wisconsin, stanu w Stanach Zjednoczonych, dopóki nie natknęli się na NETZSCH Pompy & Systemy.

Ponieważ światowy specjalista w dziedzinie kompleksowego zarządzania płynami zapewnił rozwiązanie dzięki swoim innowacyjnym rozwiązaniom pompowym, pokażemy również, w jaki sposób można skorzystać z pompy z postępującą kawitacją NEMO® do pompowania słodzonego mleka skondensowanego.

Uzyskaj spersonalizowaną ofertę!

kontakt teraz

NETZSCH, Pompy & Systemy, Mleko skondensowane

Te wyzwania czekają na Ciebie podczas pompowania mleka skondensowanego

Firma mleczarska z siedzibą w Wisconsin specjalizuje się w produkcji płynnych zagęszczonych i mrożonych mieszanek mlecznych. Firma jest jednym z największych producentów tego typu na środkowym zachodzie USA i największym producentem mleka skondensowanego w kraju. Ponadto firma produkuje szereg specyficznych mieszanek mlecznych, takich jak likier śmietankowy i inne indywidualne preparaty do napojów. W szczególności mleko skondensowane stanowi poważne wyzwanie dla pomp ze względu na swój skład. W produkcji słodzonego mleka skondensowanego zmniejsza się zawartość wody i dodaje do 45% cukru. Rezultatem jest wysoce skoncentrowana mieszanka mleka i cukru. Zwykle prowadzi to do bardzo dużego zużycia pomp do mleka skondensowanego, ponieważ medium atakuje materiał pomp, a tym samym szybko je zużywa.

Pompowanie skondensowanego mleka: Jak wydłużyć okres eksploatacji i obniżyć koszty

W produkcji występuje krytyczne zastosowanie pod koniec procesu, w którym mieszanina mleka i cukru musi zostać wypompowana z dwóch chłodnic błyskawicznych pod próżnią. Wcześniej firma polegała na innych pompach do mleka skondensowanego, ale w krótkim czasie metalowe powierzchnie ulegały zużyciu. Inne systemy testowane przez lata mogły być lepsze. W końcu firma mleczarska zwróciła się do NETZSCH. Inżynierowie zalecili zastosowanie pompy NEMO® wyporowe pompa ślimakowe z elastycznym wałem. Dzięki elastycznemu wałowi, żadne ruchome części pompy nie ocierają się o siebie, co znacznie zmniejsza zużycie spowodowane medium ściernym. W rezultacie pompa oferuje szczególnie długą żywotność podczas pompowania skondensowanego mleka bez smarowania. Pozwala to znacznie obniżyć koszty konserwacji i serwisowania.

5000

lepkość cP nie stanowi problemu

Od momentu zainstalowania pompy pracują nieprzerwanie przez siedem dni w tygodniu w mleczarni w Wisconsin bez żadnych problemów z konserwacją lub wydajnością. Po kilku miesiącach jedna pompa została zdemontowana, aby sprawdzić, czy stojan lub inne części wykazują zużycie, ale nie było żadnych oznak. Zmodernizuj swój zakład do NEMO® wyporowe pompa ślimakowe z elastycznym prętem i przestań martwić się o wysokie zużycie i wysokie koszty konserwacji podczas pompowania skondensowanego mleka.

Aby obejrzeć film, proszę zaakceptować marketingowe pliki cookie.

Pompa higieniczna NEMO ® BH jest używana do zastosowań higienicznych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemiczno-biochemicznym.

Jak zapobiegać zanieczyszczeniom podczas pompowania mleka skondensowanego?

Ponieważ opatentowana konstrukcja z elastycznym prętem nie ma również żadnych szczelin ani martwych obszarów, jest często używana do produkcji żywności, farmaceutyków, kosmetyków oraz zastosowań chemicznych lub biochemicznych. Konstrukcja zapewnia również łatwe czyszczenie (CIP - "Cleaning-In-Place-Process") i sterylizację (SIP - "Sterilisation-in-Place-Process"). Oznacza to, że nic nie stoi na przeszkodzie, aby wyczyścić, a nawet wysterylizować pompy bez wyjmowania ich z systemu. W rezultacie skraca się czas przestojów podczas pompowania jogurtu oraz oszczędza czas i pieniądze. Bez zużycia i smarowania nie ma również ryzyka zanieczyszczenia produktu. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach procesowych, w których sprzęt pompujący musi być bardzo niezawodny ze względu na ciągłą produkcję w partiach. Pręt gnący NETZSCH jest wykonany ze specjalnej stali i zaprojektowany na dziesięć milionów zmian obciążenia. Stal ta gwarantuje niezbędną stabilność do przenoszenia wymaganego momentu napędowego, a jednocześnie jest wystarczająco elastyczna, aby wytrzymać mimośrodowy ruch wirnika. Kolejną zaletą tego materiału jest jego odporność na większość związków chemicznych.