인슐린
이 펌프를 사용하면 인슐린 생산의 효율성을 높일 수 있습니다
이러한 방식으로 향후 인슐린에 대한 전 세계 수요도 충당할 수 있습니다
인슐린에 대한 수요는 전 세계적으로 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 앞으로 생산 효율성을 높여야만 충족할 수 있습니다. 그러나 인슐린 생산을 위한 시스템과 펌프에 대한 요구뿐만 아니라 도전 과제도 상당합니다.
복잡한 유체 관리 분야의 글로벌 전문업체인 NETZSCH 펌프 및 시스템은 의료 및 제약 산업을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. NEMO ® 진행형 캐비티 펌프를 사용하여 인슐린 생산 효율성을 크게 높이는 동시에 유지보수 및 서비스 비용을 절감하는 방법을 보여 드리겠습니다.
개별 컨설팅
과제: 향후 몇 년 안에 인슐린에 대한 수요가 이 정도로 높아질 것입니다
국제당뇨병연맹(IDF)의 추산에 따르면 전 세계적으로 약 2억 8,500만 명이 당뇨병을 앓고 있습니다. 예측에 따르면 이 수치는 2030년까지 4억 3,800만 명으로 증가할 것으로 예상됩니다. 1990년대 말 최초의 인슐린 유사체가 출시된 이후 당뇨병 치료제의 수는 꾸준히 증가해 왔습니다. 작용 방식을 천연 인슐린과 점점 더 유사하게 만들려는 시도가 이루어지고 있습니다. 이들은 주로 다양한 효모 또는 박테리아의 재조합 DNA에서 생명 공학적으로 생산됩니다. 여기에는 염화 아연, 염산 및 수산화 나트륨을 포함한 수많은 보조 물질이 사용되며, 그 특성으로 인해 전달에 사용되는 펌프 및 시스템에서 모든 것을 요구합니다. 최고의 위생 요건 외에도 긴 사용 수명과 견고함도 중요한 역할을 합니다.
인슐린 생산용 펌프 선택 시 고려해야 할 사항
생산 공정에서 합성의 형태는 엄청난 도전 과제입니다. 한편으로는 원하는 결과를 얻기 위해 인슐린 생산에 사용되는 모든 물질을 정확하게 측정해야 합니다. 다른 한편으로, 사용되는 세포 배양은 연약하기 때문에 공정 중 전단력에 의해 빠르게 파괴되어 전체 배치를 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 게다가 의료 및 제약 산업에는 인슐린 제조의 모든 생산 단계에서 준수해야 하는 높은 위생 기준이 있습니다. 이를 위해 필요한 빈번하고 긴 세척 주기는 생산성을 제한합니다. 인슐린 생산에서 가장 엄격한 위생 지침을 준수하면서 부드럽게 이송하는 데 방해가 되는 요소는 아무것도 없는 NETZSCH의 혁신적인 펌프 및 시스템 덕분입니다.
인슐린 생산의 효율성을 지속 가능하게 높이는 방법
인슐린 유사체의 주요 공급업체 중 한 곳은 수년 동안 플레이트 필터를 공급하고 세포 덩어리와 접이식 현탁액을 이송하는 데 NETZSCH의 고유한 진행형 캐비티 펌프를 사용해 왔습니다. 세척과 관련하여 이 혁신적인 인슐린 생산용 펌프는 가능한 한 데드 스페이스가 없는 이송 챔버로 설계되었습니다. 따라서 펌프를 시스템에서 분리하지 않고도 쉽게 세척(CIP - "Cleaning-In-Place-Process")할 수 있고 멸균(SIP - "Sterilisation-in-Place-Process") 상태로 유지할 수도 있습니다. 따라서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
위생 요구사항의 정도에 따라 두 가지 버전 중에서 선택할 수 있습니다: 하나는 필터에 구배를 전달하기 위한 유연한 막대가 있는 버전이고 다른 하나는 세포 배양을 운반하기 위한 특별한 위생 조인트가 있는 버전입니다. 이 핀 조인트의 디자인은 배지가 그 주위를 흐르도록 개방되어 있습니다. 따라서 외부 윤활유를 절약할 수 있습니다. 또한 조인트에 잔류 물질이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 반면 플렉시블 로드는 움직이는 부품 없이 드라이브의 회전 운동을 전달하며, 틈새가 없기 때문에 세척 및 멸균에 대한 더욱 높은 요구 사항을 충족합니다. 또한 이 설계는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 최초의 NEMO® 컨베이어 시스템은 2002년에 인슐린 생산에 설치되었으며, 이후 용량을 늘리기 위해 여러 차례 펌프를 추가했습니다. 유지보수 주기는 고정자를 교체해야 할 때까지 5년이며, 로터는 10년 후에도 교체해야 합니다. NEMO ® 진행형 캐비티 펌프로 공장의 효율성을 높이고 향후에도 전 세계 인슐린 수요를 계속 충족할 수 있도록 도와주세요.
