PRODUCTION DE PÉTROLE

Comment réduire considérablement vos coûts de production pétrolière

Les pompes à vis excentrée de NETZSCH triplent la durée de fonctionnement

L'extraction du pétrole du sol peut s'avérer difficile. En fonction du champ pétrolier, les opérateurs doivent faire face à une consistance fluctuante du fluide pompé. En conséquence, la plupart des systèmes de production atteignent rapidement leurs limites, ce qui entraîne des coûts de défaillance élevés.

En tant que spécialiste mondial de la gestion des fluides complexes, NETZSCH Pompes & Systèmes a équipé avec succès un champ pétrolier de plusieurs pompes à vis excentrée. Nous vous montrerons les avantages de l'utilisation des pompes à vis excentrée de NETZSCH pour la production de pétrole.

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Les pompes à vis excentrée permettent une production pétrolière efficace et rentable

Les réserves mondiales de pétrole sont limitées et ne peuvent être exploitées indéfiniment. La pression exercée sur les sociétés productrices pour rendre la production aussi efficace et rentable que possible est d'autant plus forte. Les pompes classiques pour la production de pétrole, caractérisées par la "tête de cheval", sont encore présentes dans certains champs pétrolifères du monde entier. Pourtant, elles ne représentent plus l'état de l'art, car leur efficacité est nettement inférieure à celle des autres technologies de pompage. Les opérateurs s'intéressent donc de plus en plus aux pompes à vis excentrée. Outre un rendement nettement amélioré, ces pompes peuvent traiter des fluides multiphasiques et sont extrêmement flexibles en ce qui concerne le débit.

Maintenance élevée due aux pompes à vis excentrée standard pour la production de pétrole

C'est pourquoi les opérateurs du champ pétrolifère BATMAN en Turquie ont opté pour cette technologie. En plus de divers types de pompes provenant de différents fabricants, plusieurs pompes à vis excentrée de NETZSCH en version standard ont été utilisées dans ce pays. Dans la version standard, le stator est vissé au tuyau de descente au point le plus bas. Dans un deuxième temps, le Rotorrotor,Rotors,rotorsrotor est installé à travers le tuyau de descente et la tringlerie. "Cependant, pour remplacer ces unités, elles doivent être retirées avec le tuyau de descente, ce qui nécessite l'achat et l'utilisation d'un appareil de forage coûteux", explique Onur Akın, Oil & Gas Upstream, NETZSCH Pompes & Systèmes Turquie. Pour réduire les coûts de l'appareil de forage et raccourcir le temps de remplacement de la pompe, les parties responsables ont décidé de passer de la conception standard aux pompes à cavité progressive insérables de NETZSCH.

60

pour cent de pertes de production en moins

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Avec la pompe à vis excentrée NEMO® BY de conception FSIP® avec Dispositif xLC® de rattrapage d'usure de stator vous pouvez réduire le temps de maintenance.

Avantages dans la production de pétrole avec la pompe à vis excentrée de NETZSCH

Outre un diamètre extérieur minuscule, ces pompes à cavité progressive insérables se distinguent par les caractéristiques suivantes : "Il s'agit de pompes à vis excentrée insérables développées dans le but principal de minimiser le coût d'installation des pompes en fond de puits", explique Akın. "La caractéristique principale de ces unités est leur installation à travers la colonne montante. La pompe n'est donc pas connectée à la ligne de production, mais y est installée directement." En outre, le remplacement ou l'entretien ultérieur de la pompe peut être effectué à l'aide d'un équipement spécial de rinçage. "La pompe peut être remplacée par un système de tirage de tige, qui coûte nettement moins cher qu'un système de workover complexe avec des pinces hydrauliques spéciales pour visser les tubes de la colonne montante", explique Akın. Globalement, cette méthode permet de réduire considérablement les coûts, car l'unité peut être retirée à l'aide d'un système de traction par tige à travers le pipeline. Il n'est pas nécessaire de retirer la colonne montante, les capteurs de forage existants et le câble du capteur. Cela permet de minimiser le temps nécessaire pour le workover et donc de réduire les pertes de production jusqu'à 60 %.

Après avoir testé avec succès les deux premiers modèles, les opérateurs ont installé une troisième pompe. "Le client est très satisfait du résultat de ce projet, car non seulement les coûts de l'usine ont été réduits, mais la durée de vie des unités a également augmenté. Par rapport aux pompes à vis excentrée conventionnelles de NETZSCH, qui ne sont pas installées à l'intérieur du pipeline, elle a été multipliée par deux ou trois", résume M. Akın.